近日，寶武鎂業(yè)安徽云海鋁業(yè)有限公司（下稱“安徽鋁業(yè)”）成功突破高強度、高精度鋁合金門檻梁擠壓型材核心技術，實現(xiàn)抗拉強度超310MPa與輪廓度控制在0.8以內的雙重目標。這一技術突破不僅填補了該企業(yè)在復雜結構高強度門檻梁鋁型材領域的技術空白，也顯著提升了我國新能源汽車輕量化零部件的自主保障能力。

作為車身結構的“側碰防護核心”，門檻梁在輕量化與安全性之間必須取得精密平衡。然而，多腔、薄壁、大外接圓直徑等復雜結構，以及嚴格的強度與形變要求，使這類材料的擠壓成型長期被視作行業(yè)難題。多數(shù)企業(yè)難以兼顧強度與塑性，或由于輪廓精度不足導致裝配困難，陷入“魚和熊掌不可兼得”的困境。

面對這一挑戰(zhàn)，今年2月，在寶武鎂業(yè)的統(tǒng)籌指導下，安徽鋁業(yè)組建專項攻堅小組，建立“技術研發(fā)—生產制造—質量檢測”跨部門協(xié)同機制，全力推動技術攻關。項目團隊每周召開進度評審會，實時打通協(xié)作堵點；在生產調試關鍵階段，團隊還趕赴行業(yè)先進企業(yè)考察交流，為工藝優(yōu)化帶來重要啟發(fā)。研發(fā)團隊先從材料體系尋求突破，有效改善高強度型材擠壓效率低的行業(yè)難題；引入兩種微量稀土元素，使型材在高強度基礎上保持良好的塑性，規(guī)避了碰撞脆性斷裂風險；創(chuàng)新提出“三步驟工藝方案”，使輪廓精度遠超行業(yè)一般水平；實施三項優(yōu)化措施，使模具壽命提升一倍以上，單噸模具成本下降500元，為大規(guī)模量產奠定堅實基礎。

從技術攻堅到穩(wěn)定量產，該項目僅用時半年。截至目前，最終產品綜合成品率較競爭對手提升10%，以年產10萬套計算，年均可減少報廢損失400噸，并可進一步降低材料與模具費用。同時，高輪廓精度帶來后續(xù)整形工序工作量下降80%，整體生產效率顯著提升。

目前，該型材產品已獲得客戶高度評價。未來，安徽鋁業(yè)將持續(xù)優(yōu)化鋁合金輕量化材料研發(fā)與精密擠壓工藝，為推動行業(yè)技術進步貢獻更多力量。